金屬模鑄造

在SOLILDCast中，金屬模鑄造的設定相較於砂模鑄造或是精密鑄造，是比較複雜的。
在一般的砂模鑄中，我們僅需繪出鑄件即可，砂模於建立網格是由系統建立，如下圖：
註：在模擬金屬模鑄造時，我們需將語系設定為英文，在中文模式下，熱傳系數的設定容易遺失，此問題暫時無解


但在金屬模中，必需將模具繪出，如下之爆炸圖：

設定熱傳系數：

一般砂模鑄造，外部熱傳系數(External HT Coefficient)，我們設定為12，精密鑄造為68，金屬模鑄造時，建議為39 W/m^2-k。同時要勾選內部熱傳系數(Use Internal HT Coefficient)，也就是只要只要相接觸的物件間，皆需設定內部熱傳系數(上圖窗口中)。

內部熱部系數之建議值如下：

Casting Material(鑄件)- Casting Iron(鑄鐵或其他金屬):1135.39W/m^2-k
Riser Material(冒口或澆流道)-Cast Iron:710W/m^2-k 在冒口及流道部份，會使用較厚或是
保溫性的塗模劑，故熱傳系數會較小
如鑄件或冒口和環境(Ambient)有接觸，則熱傳系數設為39W/m^2-k

更改系統設定

在金屬模鑄造中，當鑄件冷卻時，因收縮之因素，鑄件表面將不在與模具接觸，其空隙將減少其熱傳。故需更改設定系統：

方法1：在Tools→Simulation Paramaters，如下圖：

方法2

於SOLIDCast安裝資料夾內建立一檔名為

$HTred 副檔名 410之文字檔，文字內容為0.3 ，當鑄件表面達凝固點時表面熱傳系數將乘以0.3

建立網格
我們已繪好模具，故建立網格時，模具型式(Mold Type)選擇無 ：

建立網格時，可分別建立一較粗之網格，及一較細之網格，原因為為模擬實際澆注之工作溫度，可先使用較粗之節點運算數次後，達工作溫度再使用較細之節點運算。如下圖。

執行模擬


模擬設定：

1. 選擇Permanent Mold
2. Auto-cycle count 建議為10，系統將模擬10次，以達實際工作溫度
3. Mold Open Time依實際操作情形
4. Fill Algorithm(充填模擬)

可選擇FLOWCast或SOLIDCast

5. Warm-up Mesh可使用較粗之節點，以節

省運算時間

6. Warmup Fill Algorithm(Warm up的填充模擬)，建議使用SOLIDCast內建。
7. Stop When選擇為時間，依實際操作設定

FLOWCast影片製作

FLOWCast提供澆注時之流體模擬，溫度分佈、速度、壓力等資料
模擬完成後，我們可將模擬資料製造成短片，以客戶方便瞭解
FLOWCast內短片建立的過程相當簡單。

在FLOWCast內的Filling頁內，我們可以設定模擬資料的儲存間隔

紅框圈起處為可設定之儲存間隔(以鑄件澆注之百分比)：

第一項Save every %filled (full save) 為包含壓力、速度等資料，
第二項Save every %filled (anim only)僅記錄溫度之分佈，將溫度資料可獨立記錄的原因為
通常我們對澆注時之溫度分佈較為關注，如此可節省所需之硬碟空間。

如下影片為同一鑄件，記錄間為分別為5％及1％之範例：

1.記錄間為5％



2.記錄間隔1％